1.1 Présentation du site
La brasserie gère toutes les étapes de production de ses produits. Chacune des étapes peut contenir plusieurs lignes de fabrication ou cuve de stockage. Elles sont découpées en plusieurs ateliers représentés sur le schéma ci-dessous :
Figure 1 : Schéma de production
1.2 Description du besoin
La brasserie souhaite effectuer ses contrôles qualité sur chacune des étapes de fabrication (fermentation, pasteurisation, conditionnement, en bouteille, …). Chaque étape a un plan de contrôle qualité différent avec certains contrôles obligatoires et d’autres optionnels. Les contrôles doivent être bloquant, les lots non conformes sont donc retirés de la production ou soumis à une action corrective.
L’objectif est donc de contrôler les éléments suivants :
- Matières premières (à la réception et contrôle de l’eau) ;
- Produits internes et semi finis en circulation dans l’usine ;
- Les co-produits ;
- Les produits finis ;
- Les familles ou catégories de produit.
Listes des travaux à réaliser :
- Rédaction de l’analyse fonctionnelle et d’un schéma de production ;
- Interfaçage avec l’ERP existant qui gère la partie GPAO ;
- Création d’une maquette de démonstration (saisie du référentiel contrôle qualité, interface opérateur, suivi et analyse des contrôles).
1.3 Les évolutions LINA
Les besoins dans le cahier des charges de la brasserie ont nécessité le développement de certaine fonctionnalité :
- Ajout d’une image sur les contrôles qualité ;
- Saisir une expression entre plusieurs valeurs saisies pour déterminer si un résultat est conforme.